拌熱帶參數(shù)
施工前應有一份完整的設計圖,圖中應包括以下各項資料:
線路編號:在供電點用長方格表示;
線路所需伴熱帶、長度伴熱帶型號;
每米管道長度所需伴熱帶長度,數(shù)目大于前者為纏繞布線;
每個閥門所需伴熱帶長度;
備注;
伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單;
溫控系統(tǒng)配件材料附件清單;
施工時所需材料清單;
設計考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。
準備工作
(A)管道系統(tǒng):
1.管道系統(tǒng)與配件都已施工完畢;
2.防銹防腐涂層已干透;
3.管道系統(tǒng)施工和規(guī)格與設計圖中所示一致;
4.鏗去所有毛刺和利角。
(B)伴熱帶和配件:
1.伴熱帶表面是否有破損;
2.伴熱帶的絕緣性能良好(要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為20兆歐);
3.伴熱帶與所有配件的型號與設計要求一致。
(C)現(xiàn)場準備
將一卷伴熱帶與卷筒放置于一支架上并放置于在線路其中一端附近。
沿管道布伴熱帶并避免下列事項:
*放置伴熱帶于毛刺和利角上;
*用力拉扯伴熱帶;
*腳踏或重物放置熱線上。
單根施工法
1.用玻璃纖維加熱帶(耐高溫加熱帶)每隔約50cm處將加熱帶固定于管道上;
2.盡可能將伴熱帶附在管道的下半方;
3.在線路的每一供電點和尾端各預留50cm長的伴熱帶;
4.按設計圖所示「纏繞系數(shù)」布線;
5.所有散熱體 (如支架、閥門、法蘭等)應按設計圖要求預留所需伴熱帶長度,將此段伴熱帶纏繞于散熱主體上并固定。下列各點應注意:
*散熱體應有設計所需的伴熱帶長度;
*伴熱帶可互相重疊;
*纏繞方法應盡可能使散熱體必要時可隨時拆除進行維修或更換而不損壞伴熱帶或影響其它線路;
*在使用二通或三通配件處,伴熱帶各端應預留40cm長度。
螺旋纏繞
以例子說明,如纏繞系數(shù)為1.4,意為5m管道需要布7m的伴熱帶,施工時先將7m長的一段伴熱帶兩端固定于一段長度為5m的管道上,然后將松弛的伴熱帶纏繞在管道上,并加以固定。
配件安裝
*按設計圖要求選用配件;
*所采用密封圈需與伴熱帶相配;
*供電接線盒盡可能接近管道線路供電端;
*按配件安裝說明書準備線口和安裝;
*每一線端應預留一小段熱線以便將來維修時用。
檢查和測試
伴熱帶路安裝完成后應立即進行以下的檢查和測試:
*視察伴熱帶表面是否損傷;
*視察所有配件是否安裝完整;
*用搖表2500VDC搖試線路一端,絕緣電阻應在20兆歐以上。注意搖試時間應在一分鐘以上,供電電纜對金屬屏蔽搖試;
*將搖試結果記錄在安裝記錄單上。
保溫層安裝
電伴熱帶施工測試后立即進行保溫層安裝,并注意以下各點:
*所采用保溫層的材料,厚度和規(guī)格與設計圖要求符合;
*施工時管道、保溫材料必須干燥;
*保溫層外應加防水外罩;
*保溫層施工時應避免損傷伴熱帶;
*保溫層施工后應立即對電伴熱帶進行絕緣測試;
*在保溫層外加標簽注明"內有電伴熱系統(tǒng)",另更需注明所有配件的位置;
*在小于100mm外徑的管道上,保溫層內徑應加大13mm。
溫控系統(tǒng)安裝
(A)環(huán)境感應溫控器:
*按設計要求采用適當?shù)臏乜仄?并應達防水,防爆等級;
*按要求電壓供電;
*溫控器應盡所能安裝于最冷最當風的位置。
(B)管道感應溫控器:
*按設計要求采用適當?shù)臏乜仄?并應達防水、防爆等級;
*按要求電壓供電;
*感應器應與管道緊貼并遠離伴熱帶,并至少離開散熱體1m以上;
*感應器應安裝于較隱蔽地方以免受損;
*溫控器應加以適當?shù)恼{校。
最后測試
*視察所有管道,保溫層和所有配件的安裝都沒有問題。
*將所有線路的空氣開關關掉。
*用搖表對每一線路搖試一次。
(A)對用環(huán)境感應溫控器控制的系統(tǒng):
*將溫控器調至線路供電的狀態(tài);
*對線路進行4小時的供電使管道溫度達到一平衡狀態(tài);
*測量每一線路的電壓,電流,環(huán)境溫度和管道溫度,并將資料記錄在安裝記錄單上;
*測試后將溫控器調至原需的指數(shù)。
(B)用管道感應溫控器控制的系統(tǒng):
*將溫控器微調至線路供電的狀態(tài);
*使線路供電至達到溫控器所調校的溫度止。
對后備系統(tǒng)的測試如上,但每次只測試其一系統(tǒng)
